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簡析印刷過程中產生膠印墨色深淡不一的原因 發布者: 超級管理員 來源: 本站 發布時間: 2021-04-26 已訪問: 136 次

一般在膠印生產過程中,有時會出現同一畫面上墨色前后深淡不一的現象,較常見的是墨色前深后淡的居多,前淡后深的現象比較少,這個與印刷設備的及時保養與檢修有一定關系,主要原因有以下兩點

輸墨部分運行不良

   膠印的輸墨系統由三部分組成:

一是供墨部分,其包括墨斗、墨斗輥和傳墨輥。這部分的作用是把經過攪拌的油墨定量、定時地傳送給勻墨部分。如果這部分中的墨輥工作狀況不良,產生供墨不正常,那么就無法保證油墨均勻正常的供給,現在一般設備都設有自動報警裝置,注意保證供墨正常是印刷的常識之一。

二是勻墨部分,這部分包括竄墨輥,勻墨輥和重輥。該部分的作用是把油墨輾細均勻,給著墨輥輸送高質量的油墨,如果這部分中的竄墨輥(或重輥)的軸頸軸承嚴重磨損,便會產生油墨輾不均勻,從而傳輸給著墨輥的油墨就不均勻了,這樣的結果便會產生墨色深淡不一的缺陷。所以,在膠印過程中,一旦出現墨色深淺不一的現象時,對竄墨輥、勻墨輥和重輥以及相關的與軸頸配合的軸承的檢查是十分必要的。

三是著墨輥部分,這部分通常要由四根不同直徑的著墨輥組成,該部分的作用是把由勻墨部分傳送來的打勻油墨均衡地涂布在印版的圖文部分上。如果著墨輥的表面老化、光滑,易脫墨,或者著墨輥磨損后直徑太小,著墨輥與竄墨輥之間的壓力太輕,那么也會產生墨色深淡不一的缺陷了。在現場生產中,當墨色深淺不一的現象出現時,查看墨輥的質量狀況是很值得注意的問題。

另外,油墨的選用也可能是造成膠印墨色深淡不一的原因,使用偽劣假冒的油墨也會導致著墨不勻,因為偽劣產品一般采用的的劣質原材料對紙張吸附性效果不好,還可能因為打磨不細致出現沉淀或者顆粒物品,在導致印刷出現著墨不勻現象的同時,對機器的損害也是相當嚴重的。

滾筒部分的故障問題

滾筒運行得不正常也是導致墨色深淡不一的主要原因之一,而影響滾筒運行不正常的原因有以下幾種:

1.滾筒齒輪或軸承軸頸使用年久磨損;

2.滾筒軸頸和滾筒殼體不同心,運行不平衡,振動;

3.印版滾筒空檔與著墨輥接觸不良。

   此外,油墨粘度太強也是墨色深淺不一的主要原因之一,運行過程中,如果短時的停停轉轉(即在膠印過程中,因某種原因,停、開機頻繁)那么也會相應產生墨色深淡不一的現象。

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